Whatsapp
Нудиме сеопфатен асортиман на прецизна опрема за обработка на метал, вклучително и исправување, ладно цртање, насочување, фаќање, сечење, тркалање на конци и матрици за цртање, приспособени за материјали од цевки, шипки и жици низ различни индустрии.
Цртањето на долги должини на цевка или жица бара материјалот да остане континуиран во текот на процесот на цртање и намотување. За разлика од конвенционалната плоча за влечење за шипки со фиксна должина, машината за цртање на намотки мора истовремено да го контролира влечењето, водењето, напнатоста и вадењето. ФангронгМашина за цртање намоткие достапен во вертикални и превртени конфигурации, со дијаметар на капстан одφ250mm до φ2200mmи цртање брзини од80–400 м/мин, во зависност од моделот и материјалот.
При поголеми брзини на линијата, нестабилното затегнување може да резултира со лабави намотки, телескопирање, нерамномерен чекор на намотување или неправилно напојување на материјалот. Едноставното зголемување на брзината на моторот не ги решава овие проблеми. FangRong користи aтанчерска рака и програмабилна контрола на теренотда го координира затегнатоста на материјалот со брзината на намотување, дозволувајќи му на системот за земање да ги следи промените во линијата за цртање.
Ова е особено важно за меки бакарни и алуминиумски производи. Прекумерното затегнување на намотувањето може да го деформира материјалот и да го отежне готовиот калем за време на следниот чекор на производство.
Цртежот и ликвидацијата треба да се усогласат.За континуирано производство на серпентина, системот за земање треба да ја следи вистинската брзина на влечење и материјалната состојба. Пребрзото вклучување на системот за намотување или примената на прекумерна напнатост може да влијае на готовиот серпентина.
FangRong обезбедува и превртени и вертикални конфигурации за цртање на серпентина. Превртени модели одFR-D250 до FR-D2200може да се справи со дијаметар на цевки до 25 mm. Во зависност од моделот, моторот за преземање е 5,5–7,5 kW, со редуктори од серијата WPO, пневматско притискање на материјалот и 5–10 групи единици за предисправување со вкрстени ролери.
Овие машини се користат за континуирана обработка на цевки каде што материјалот треба да се води и контролира пред да влезе во делот за намотување. Единиците за предисправување помагаат да се подготви материјалот за поконзистентно намотување.
Вертикални модели, вклучувајќи го иFR-250 до FR-1800опсег, користете WPO запчаници со црви или стврднати редуктори и може да достигне брзина на цртање до200 м/мин. Распоредот зависи од влезниот материјал, дијаметарот на цевката или жицата, потребните димензии на намотката, достапниот простор за инсталација и барањата за ракување низводно.
Капстанот е важен дел од машината за цртање намотки бидејќи неговиот дијаметар влијае на тоа како материјалот се наведнува додека минува низ системот за цртање и намотување. Конфигурациите на FangRong се движат одφ250mm до φ2200mm, со моќност на моторот од приближно5,5/7,5 kW до 90/110 kW.
Поголемиот капак не е секогаш вистинскиот избор. За тенки или поцврсти материјали, потребниот радиус на свиткување, состојбата на површината и завршената големина на намотката може да бидат поважни од максималната брзина на линијата. Изборот треба да ги земе предвидоценка на материјалот, почетен дијаметар, намалување по поминување, дијаметар на завршен калем и потребна брзина на цртање.
| Ставка за избор | На што влијае | Зошто е важно |
|---|---|---|
| Оценка на материјалот | Оптоварување на цртање и однесување на свиткување | Мекиот бакар и алуминиумот бараат внимателна контрола на напнатоста |
| Почетен дијаметар | Сила на влечење и капацитет на машината | Го одредува потребниот работен опсег на машината |
| Намалување по пропусница | Оптоварување на цртање и циклус на производство | Влијае на барањата на моторот и системот за цртање |
| Дијаметар на готовиот калем | Распоред на намотување и избор на капстан | Треба да се совпадне со управувањето и складирањето низводно |
| Потребна брзина на линијата | Брзина на цртање и земање | Поголемата брзина бара постабилна напнатост и контрола на намотување |
Цртежот на серпентина е погоден за производи што се испорачуваат и се користат во континуирани должини наместо поединечни исечени парчиња. Типични апликации вклучувааткалеми од бакарни цевки за климатизација, алуминиумска жица за производство на кабли и челична жица за производство на пролет.
Машината е погодна и каде што извлечениот материјал треба да оди директно во процес на намотување или складирање. Кога на готовиот серпентина му треба различен дијаметар, насока на намотување или формат на пакување, aМашина за премотувањеможе да се инсталира по машината за цртање.
За континуирани производи, управувањето низводно треба да се земе предвид при изборот на машината.Машината за цртање не треба сама да се справи со секое барање за намотување или пакување. Може да се користи посебна единица за премотување кога конечната спецификација на намотката се разликува од стандардниот формат на машината за цртање.
Состојбата на материјалот пред намотување има директно влијание врз готовиот серпентина. Пред-зацрвстувањето, притискањето на материјалот, чекорот на намотување и затегнатоста треба да се прилагодат според производот. FangRong ги конфигурира овие функции според типот на машината и примената, така што материјалот останува стабилен додека влегува во делот за земање.
За примена на цевки, единиците за предисправување со вкрстени ролери помагаат да се контролира материјалот пред да стигне до делот за намотување. Пневматското притискање се користи на одбрани конфигурации за да се одржи материјалот правилно вклучен при континуирано работење.
За континуирано производство, машината треба да се избере околу вистинското оптоварување на влечење, затегнатоста на материјалот и потребната геометрија на намотката. Максималната брзина на цртање е само еден дел од спецификацијата. Треба да се земат предвид и својствата на материјалот, редукцијата, дијаметарот на капстанот и барањата на следниот процес.
НаМашина за цртање превртена калемкомбинираконтинуирано цртање и намотувањеза цевки или жици од бакар, алуминиум, нерѓосувачки челик и јаглероден челик. Со брзини на цртање до400 m/minи дијаметри на цевки на3-25 мм, го намалува сечењето, ракувањето и средното складирање. Тапаните за намотки се движат од250–2200 mm. Регулацијата на брзината контролирана со фреквенција одржува стабилна напнатост на цртање и квалитет на површината. Погоден заHVAC, ладење, електрични, автомобилски и медицински цевкипроизводство.
