Месинг неправилна машина за исправување

Машината за неправилно исправување на месинг FangRong е изградена за исправување на неокругли месинг шипки и специјални профили по истиснување, тркалање, ладење или термичка обработка. Користи корекција со повеќе ролни за да го контролира надолжното свиткување, извртување и деформација без да се сече материјал, што го прави погоден за месинг профили кои мора да ја задржат својата оригинална форма на пресек.

За разлика од зацрвстувањето со тркалезни шипки, неправилните профили бараат геометријата на валјакот, положбата на контактот и силата на корекција да одговараат на вистинскиот пресек. FangRong го конфигурира распоредот на валјакот и опсегот на работа според легурата на месинг, димензиите на профилот, состојбата на деформација, толеранцијата на исправноста и брзината на производство.

Како се исправа профилот на месинг

Профилот минува низ низа синхронизирани ролни за исправање. Секоја ролна применува контролирана сила за корекција на одредена положба, постепено намалувајќи ја постоечката кривина наместо да го принудува целиот профил низ една голема операција на виткање.

Оваа контролирана деформација е важна за месинг профилите бидејќи прекумерниот локален притисок може да предизвика искривување на делот, траги на површината или несакан преостанат стрес. Растојанието на ролерите, работната положба, притисокот и порамнувањето се прилагодуваат според геометријата на профилот и материјалната состојба.

За асиметрични пресеци, позицијата на контактните точки е особено важна. Силата на исправање мора да ја коригира насоката на свиткување, притоа спречувајќи го профилот да се ротира или да го менува дизајнираниот пресек.

Што решава во производството на месинг профил

Свиткување и извртување може да се појават за време на истиснување, тркалање, ладење, ракување и термичка обработка. Проблемот станува потежок кога делот од месинг е тенкоѕиден, асиметричен или има сложена геометрија. Рачната корекција е бавна и произведува неконзистентни резултати меѓу операторите.

Машината за неправилно зацрвстување месинг обезбедува контролиран механички процес за:

- Корекција на надолжно свиткување и деформација на профилот
- Контролирање на извртување во неокругли месинг делови
- Одржување на проектираната геометрија на попречниот пресек
- Подготовка директно суровина за CNC обработка и сечење
- Намалување на рачната работа за исправување
- Подобрување на конзистентноста помеѓу производните серии
- Намалување на отфрлањето предизвикано од прекумерна искривување или деформација
- Поддршка на континуирана обработка на долги месинг профили

Карактеристики на машината

За не-округли месинг пресеци
Машината е конфигурирана за рамни, правоаголни, квадратни, шестоаголни, L-облик, Т-облик, U-облик и други сопствени профили од месинг. Комплексните асиметрични делови може да се проценат од вистинскиот цртеж на профилот.

Корекција на повеќе ролни
Повеќекратните точки за корекција го дистрибуираат оптоварувањето за исправување долж профилот. Ова ја намалува потребата за агресивна корекција на една локација и помага да се контролира деформацијата на делот.

Прилагодлива положба на ролери
Положбите на ролерите и работниот притисок може да се прилагодат за различни големини на профили и услови на деформација. За специјални профили, геометријата на валјакот може да се дизајнира околу вистинскиот пресек.

Погон синхронизиран со Gear
Преносот на менувачот ги одржува работните ролни синхронизирани за време на хранењето. Постојаното движење на ролната е важно за одржување на стабилно патување на материјалот низ делот за исправување.

Цврста машинска рамка
Цврстата рамка го поддржува системот на ролери и помага да се одржи усогласувањето при работните оптоварувања. Стабилната механичка поддршка е особено важна кога се обработуваат поголеми делови од месинг или се коригираат значителни деформации.

Одржување фокусирано на производство
Механичките компоненти за прилагодување и пренос се наредени за рутинска проверка, прилагодување и одржување за да помогнат во намалувањето на непотребното време на производство.

Технички спецификации

Неправилните машини за исправање од серијата FangRong FR се дизајнирани според материјалот, геометријата на профилот, димензиите, толеранцијата на исправноста и потребниот излез. Достапните конфигурации покриваат различни распореди на ролери и работни опсези за метални шипки, профили и цевки.

Сликите погоре го опишуваат расположливиот опсег од серијата FR наместо фиксна спецификација за секоја машина за исправање месинг. За неправилни месинг профили, изборот на машината треба да се заснова на вистинскиот пресек наместо само на ширината на профилот. Легурата од месинг, цврстината, дебелината на пресекот, почетната деформација, преостанатиот напон, толеранцијата на исправноста и брзината на линијата влијаат на потребната конфигурација на валјакот и капацитет за корекција.

За цитат за машина, наведете го степенот на месинг, цртежот на профилот, димензиите на напречниот пресек, должината на материјалот, почетната деформација, потребната толеранција на исправноста и производниот капацитет.Потоа, FangRong може да го одреди соодветниот распоред на ролери, опсегот на работа, моќноста на погонот и алатот.

Типични апликации за месинг профили

Производство на месинг профил
Се користи по истиснување или тркалање за да се поправи искривувањето на профилот пред сечење, обработка, површинска обработка или испорака.

Електрични компоненти
Применливо за делови од месинг проводници, терминали, профили на конектори, делови поврзани со собирници и други компоненти каде што е потребна директна суровина за сечење и монтажа.

Водоводни и санитарни компоненти
Се користи за делови од месинг преработени во вентили, славини, фитинзи за цевки и други водоводни компоненти пред последователна обработка или формирање.

Хардвер и архитектонски производи
Погоден за месинг профили кои се користат во брави, шарки, фитинзи за мебел, хардвер за врати, украсни делови и архитектонски компоненти.

ЦПУ и прецизна обработка
Поправините шипки обезбедуваат постабилно напојување и позиционирање за време на CNC вртење, глодање, дупчење, сечење и други операции на обработка.

Автомобилски и индустриски компоненти
Може да се користи за прилагодени делови од месинг што се користат во електрични конектори, терминали, инструменти, индустриски фитинзи и други машински компоненти.

Зошто FangRong

FangRong е основана во 1998 година и произведува машини за исправување, опрема за ладно цртање, машини за тркалање конци и сродни металуршки машини. Компанијата работи со два производни капацитети: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Со опрема испорачана на повеќе од 10.000 клиенти во над 60 земји и региони, FangRong има искуство со различни услови за обработка на метал и барања за производство. Конфигурацијата на машината се заснова на вистинскиот материјал и профил на купувачот наместо да се избира опрема само од димензиите.

Инженерската евалуација опфаќа распоред на ролери, механичко порамнување, барања за погон, компатибилност на материјали и перформанси за исправување. FangRong, исто така, поседува ISO 9001 сертификат и патенти поврзани со машини и механички системи.

Производство и контрола на квалитет

Преглед на апликацијата
Инженерите ја разгледуваат легурата од месинг, цртежот на профилот, димензиите, должината на материјалот, почетната деформација, толеранцијата на исправноста и потребниот излез пред да ја одредат конфигурацијата на машината.

Механички дизајн
Рамката, системот на ролери, преносот, погонот и системот за контрола се дизајнирани околу барањата за производство. За неправилни пресеци, геометријата на валјакот и положбата на контактот се критични бидејќи силата на корекција не смее да го искриви профилот.

Производство на ролери и компоненти
Клучните механички компоненти и валјаците за исправување се произведени според дизајнот на машината. Геометријата на валјакот, состојбата на површината, точноста на димензиите и усогласувањето се проверуваат бидејќи директно влијаат на перформансите на хранење и исправување.

Собрание и пуштање во употреба
Рамката, ролните, менувачот, моторот и електричниот систем се склопуваат и се прилагодуваат. Механичкото движење и усогласувањето на валјакот се проверуваат пред машинското тестирање.

Конечно тестирање
Тестирањето ги опфаќа перформансите на машината за работа, порамнувањето на валјакот, работата на исправување, електричните контроли и стабилноста на континуирано возење. Онаму каде што е потребно, може да се користат примероци од материјал од купувачите за време на пуштањето во работа за да се потврди избраната конфигурација.

Инсталација и техничка поддршка
FangRong обезбедува упатства за инсталација, обука на операторот, поддршка за прилагодување на ролери и техничка помош по испораката. Стандардниот гарантен период е 12 месеци, со континуирана техничка поддршка и сервис за резервни делови достапни по гарантниот период.

Сертификати и инженерски квалификации

ISO 9001:2015— Сертификација за управување со квалитет за системот за управување со квалитет на компанијата. Сертификат бр. UQ231211R1.

CE ознака— Применливите конфигурации на машините може да се обезбедат за да се исполнат релевантните европски барања за безбедност на машините.

SGS инспекција— Може да се организира инспекција од трета страна за проверка на перформансите и безбедноста на машината кога тоа го бара проектот.

Националните патенти— FangRong поседува патенти за пронајдоци и корисни модели кои ги покриваат компонентите на опремата и механичките системи, вклучувајќи ги 2013207829011, 2008300532117 и ZL2015 2 0842922.7.

Пакување и испорака

Пред пратката, машината се прегледува и се подготвува според нејзината конфигурација. Пакувањето е избрано според големината на машината, структурата на компонентите и барањата за транспорт за да се заштити опремата при ракување и меѓународна испорака.

Најчесто поставувани прашања

1. Како ја одредувате конфигурацијата на валјакот за неправилен месинг профил?
Распоредот на валјакот се избира според легурата на месинг, пресекот на профилот, дебелината на пресекот, почетното свиткување или извиткување, потребната толеранција на исправност и брзината на производство. За асиметрични профили, контактните точки на валјакот мора да бидат поставени за да ја поправат деформацијата без да ја менуваат оригиналната геометрија на напречниот пресек. Цртеж на профилот и примерок од материјал се препорачуваат за инженерска евалуација.

2. Дали машината за неправилно исправување на месинг може да ги исправи изопачените или сериозно деформираните месинг профили?
Да, машината може да се конфигурира и за корекција на свиткување и извртување, но потребното поставување зависи од шемата на деформација и геометријата на профилот. Тешката или нерамномерната деформација може да бара посебен распоред на ролери и контролирана низа за корекција. Конечната конфигурација треба да се потврди преку тестирање на примерокот или инженерска анализа наместо да се заснова само на димензиите на профилот.

3. Како ги контролирате трагите на површината и деформацијата на напречниот пресек за време на зацрвстувањето?
За месинг профили, прекумерниот притисок на валјакот или неправилното позиционирање на контактот може да остави траги или да го изобличи делот. FangRong ја контролира геометријата на ролерот, позицијата на контактот, притисокот и усогласувањето според вистинскиот профил. Корекцијата се дистрибуира низ повеќе ролни за да може да се постигне потребната исправност без да се потпира на прекумерна сила во една точка.

4. Кои информации треба да ги обезбедиме за да добиеме понуда за машина?
Ве молиме наведете го степенот на месинг, цртежот или примерокот на профилот, димензиите на попречниот пресек, должината на материјалот, почетната деформација, потребната толеранција на исправност и целниот производствен капацитет. Ако повеќе профили ќе се обработат на иста машина, наведете го целосниот опсег на профили. Оваа информација му овозможува на FangRong да го наведе соодветниот распоред на ролери, работен опсег, погонски систем и алат наместо да понуди генеричка машина.

5. Дали една машина може да се справи со повеќе големини на месинг профили?
Да, ако профилите се во опсегот на работа на машината и системот со ролери може да се прилагоди или опремен со заменливи алатки. Кога неколку профили имаат значително различни пресеци, FangRong ќе процени дали една машина може да го покрие целиот опсег или дали наменскиот алат или посебните конфигурации се поекономични за производство.

6. Кои се времето на носење, гаранцијата и услугите по продажбата?
За стандардните машини обично се потребни 30-60 дена, додека за приспособените машини може да биде потребно дополнително време за инженерство и тестирање. Стандардната гаранција е 12 месеци. FangRong обезбедува упатства за инсталација, обука на операторот, поддршка за пуштање во работа, техничка помош и сервис за резервни делови по испораката.